解讀液壓支架立柱耐磨、耐腐蝕再制造

立柱是液壓支架的關鍵組成部分,由于井下存在大量腐蝕性介質,并且容易遭到飛濺的煤矸石撞擊,嚴重影響活塞桿的使用壽命。立柱修復經歷了電鍍時代,但由于此工藝對環境高污染、對身體嚴重致癌而漸漸被淘汰,激光熔覆能源潔凈以及其高性能正逐漸被各大煤炭生產企業所認可。

何為液壓支架立柱耐磨、耐腐蝕再制造?

所謂液壓支架立柱再制造是將已報廢或即將報廢的立柱回收,利用自主研發的激光熔覆技術與設備,對其進行專業化、批量化修復的生產過程。經再制造后的中缸、活柱的性能均遠遠超越新品的質量和性能,它是循環經濟“再利用”的高階形式。

愛鋼創造的液壓支架活塞桿強化與修復新工藝,具有自動化程度高、成本低、耐磨、耐腐蝕性能改善效果優良等優點,很好的響應了國家節能減排的號召。

如何進行液壓支架立柱耐磨、耐腐蝕再制造?

液壓支架中缸、立柱激光再制造修復工序:工件表面清理→粗車去除疲勞層→專業清洗待熔覆表面→激光熔覆→著色探傷→缺陷修復→精車熔覆表面→精磨表面→拋光→成品檢驗→包裝、發貨。

為何選擇愛鋼再制造?

優勢
具有多年的激光熔覆技術研發經驗與成熟的修復再制造工藝,擁有多項科研成果;
具有不同型號的液壓支架立柱、活塞桿修復和強化經驗,可快速的、有針對性的對不同型號規格、不同損壞程度的液壓支架活塞桿設定修復和強化方案,恢復液壓支架活塞桿使用性能;
采用數控系統,自動化程度較高、生產效率高,熔覆每平米耗時僅約2.5-3個小時。
在同等工況條件下:所強化修復的液壓支架立柱活塞桿使用壽命約為新品的2倍左右;
擁有多支專業的液壓支架活塞桿修復再制造隊伍,100%保證工程質量和工期;
突破
2015年,愛鋼對鄭州煤礦機械集團股份有限公司生產的采高7米液壓支架Y381A-3002/02中缸(Φ490)、Y381A-3003活注(Φ380mm)進行激光熔覆
進行激光熔覆耐磨防腐強化處理大批量立柱激光熔覆,激光器連續工作1500小時
2014年,愛鋼公司對神華寧煤集團某礦整個采面ZY10000/28/62D(Φ260*1850)型液壓支架立柱進行修復及強化,共計240架次。
大直徑大沖擊掘進機滾筒外壁激光熔覆2014年,愛鋼利用激光覆技術對神華寧煤集團某礦S150JA掘進機的S150JA-010201伸縮外筒(Φ470*910)、S150JA-010202伸縮內筒(Φ355*1100)、S150JA-010202保護筒座(Φ470*100)進行修復及強化
磨損嚴重的減速機軸的激光熔覆同年,愛鋼利用激光表面熔覆技術對SGZ900/1710刮板機的68JS(Φ130*931mm)減速器一軸進行修復處理,對已磨損出溝槽的68JS減速器一軸對輪連接處進行激光表面熔覆修復,同時修復了拉傷的鍵槽。熔覆層厚度≥0.3mm 硬度:HRC48-52
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